Lieferung von kompletten industriellen Automatisierungslinien für den Energiesektor

Hersteller aus der Energiewirtschaft investieren in fortschrittliche industrielle Automatisierung, um ihre Produktionskapazität, Zuverlässigkeit und Effizienz zu steigern. Zur Unterstützung eines umfangreichen Implementierungsprogramms lieferte T&S eine komplette End-to-End-Automatisierungslösung, die Prozessplanung, mechanische Studien, Automatisierungsentwicklung, Montage und Inbetriebnahme vor Ort umfasste – die Realisierung von drei automatisierten Produktionslinien im Rahmen eines Festpreisvertrags innerhalb von 14 Monaten.

Kundenkontext

Der Kunde, ein bedeutendes Unternehmen der Energiebranche, benötigte mehrere automatisierte Fertigungslinien für die Großserienfertigung. Das Projekt erforderte eine enge Abstimmung zwischen Verfahrenstechnik, Maschinenbau, Elektrointegration, Automatisierung und industrieller Umsetzung sowie ein schlüsselfertiges Ausführungsmodell, das die Komplexität der Koordination zwischen Lieferanten und Beteiligten reduzierte und durchgängig von der Prozessdefinition bis zur abschließenden Abnahme vor Ort verwaltet wurde.

Geschäftliche Herausforderungen

• Technische Planungen, Lieferantenmanagement, Automatisierungsintegration, Fertigungsvorbereitung und Montage vor Ort über mehrere Produktionslinien hinweg gleichzeitig koordinieren
• Die Termintreue sicherstellen und gleichzeitig die Produktionsqualität sowie die Betriebsbereitschaft gewährleisten
• Gewährleistung der Konsistenz zwischen Prozessgestaltung, mechanischen Systemen, Robotik und Automatisierungsarchitektur
• Koordination von Montage, Verkabelung, Tests und Fehlerbehebung in den T&S-Werken, bei den Zulieferern und am Kundenstandort

Die T&S-Lösung

T&S lieferte einen umfassenden End-to-End-Ansatz im Bereich Industrial Engineering, der von der Prozessdefinition bis zur Abnahme vor Ort reichte. Den Anfang bildeten die Prozessplanung und die Festlegung des Layouts zur Strukturierung der Produktionsabläufe, einschließlich der Material- und Lieferantenauswahl, der Zeitausgleichsberechnung und der MTM-Analyse. Es folgten Studien zu Mechanik, Elektrik, Automatisierung und Robotik – Förderbänder, Hebestationen, elektrische CAD-Planung, Automatisierungsprogrammierung, Kinematik, Tests und die Integration von kollaborativen Robotern. Anschließend leitete T&S die Realisierung der Anlagen in seinen eigenen Werkstätten (Lieferkoordination, Montage, Verkabelung, Tests, Fehlerbehebung) vor dem Versand, wobei die Endmontage und die Abnahme vor Ort (SAT) beim Kunden durchgeführt wurden, um die Betriebsbereitschaft zu validieren.

Technologien & Fachwissen

• Verfahrenstechnik
• Planung von Fertigungslinien
• Entwicklung von Automatisierungslösungen
• Robotik / kollaborative Roboter
• Elektrische Integration
• MTM-Methodik
• PFMEA
• Abnahmeprüfung vor Ort (SAT)

Ergebnisse und geschäftlicher Nutzen

• Drei industrielle Produktionslinien, die im Rahmen eines kontrollierten Festpreismodells bereitgestellt wurden
• Vereinfachte Projektkoordination und verbesserte Kontinuität der Projektdurchführung in allen Phasen
• Schnellere Einsatzbereitschaft durch verbesserte Produktionszuverlässigkeit und Qualitätskontrolle
• Nachgewiesene Fähigkeit, groß angelegte Projekte im Bereich der industriellen Automatisierung von Anfang bis Ende zu leiten

Fazit

Dieses Projekt unterstreicht die Kompetenz von T&S bei der Bereitstellung durchgängiger industrieller Automatisierungslösungen für komplexe Fertigungsprozesse im Energiesektor – vom integrierten Engineering über die Automatisierung und Robotik bis hin zur Umsetzung vor Ort.