T&S a conçu et mis en service un banc d'essai automatisé pour les tests HIPOT et de résistance (jusqu'à 1 500 V, 90 kW) intégré à une chaîne de production automobile avec un temps de cycle de 28 secondes.
L'électrification des véhicules accroît la complexité des systèmes de gestion thermique et de chauffage électrique dans le secteur automobile. Les constructeurs doivent valider la sécurité électrique, l'isolation et la robustesse des produits directement en production de série, dans le respect de délais de cycle très stricts. Un équipementier automobile de premier rang, spécialisé dans la gestion thermique des véhicules, s'est associé à T&S pour développer et intégrer une plateforme de test automatisée dédiée aux systèmes de chauffage électrique : un banc d'essai industriel complet permettant de réaliser des tests HIPOT haute tension et des tests de résistance directement sur la chaîne de production.
Le client préparait l'industrialisation de composants de chauffage électrique destinés à des programmes de production automobile et avait besoin d'un système permettant de valider l'isolation électrique, la rigidité diélectrique et la résistance des produits pendant la fabrication. Ce système devait répondre aux contraintes liées au démarrage de la production des équipementiers tout en s'intégrant parfaitement à une ligne existante, dans le cadre d'une démarche plus large visant à renforcer la qualité des produits, la sécurité électrique et la fiabilité de la production pour les systèmes électriques à haute puissance.
T&S a mis en œuvre une approche d'ingénierie de bout en bout couvrant la conception, la réalisation, l'installation et la mise en service du système de test automatisé, en gérant l'ingénierie mécanique, l'intégration électrique, le développement de l'automatisation, la gestion des fournisseurs, la fabrication et le câblage. La plateforme s'articulait autour de quatre postes industriels : chargement/déchargement, test diélectrique, test de résistance et intégration du poste de refroidissement. Pour répondre au rythme industriel, T&S a mis en œuvre une automatisation par API Siemens synchronisée avec la chaîne de production, respectant un temps de cycle de 28 secondes (moins de 5 s par pièce), avec des essais haute tension pour la vérification de l'isolation et du courant de fuite. T&S a également assuré la mise en service, le débogage, la formation des opérateurs et le démarrage de la production sur le site du client.
Ce projet met en avant l'expertise de T&S dans les domaines de l'automatisation industrielle, des systèmes de tests électriques et de l'intégration de lignes de production, soulignant ainsi l'importance croissante de la validation automatisée dans l'industrialisation des composants automobiles électrifiés.
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